Description
Dobro došli na Facebook stranicu DMB product d.o.o., tvrtke koja se bavi strojnom obradom i proizvodnjom gumeno tehničkih proizvoda. DMB product d.o.o. od 18.06.2007.g. primjenjuje sustav upravljanja kvalitetom en iso 9001:2000 izdatom od tuv cert organizacije.
Tvrtka je osnovana 1982.g. sa programom izrade alata za proizvodnju gumenih, plastičnih i metalnih proizvoda. Slijedeći korak bio je otvaranje pogona za proizvodnju sirovina za izradu gumeno-tehničkih proizvoda – valjaona, te izradu ekstrudiranih gumenih profila. U sklopu ovog pogona radi i laboratorij za ispitivanje kakvoće i kontrole gumenih smjesa.
Stalnim ulaganjem u modernizaciju proizvodnih pogona koji su smješteni na tri lokacije, kao i stalnim stručnim usavršavanjem ljudskih potencijala u znanju, uspješno uspijevamo zadovoljiti visoke standarde i zahtjeve domaćeg i inozemnog tržišta.
Zajedno sa timom našeg osoblja možemo vam ponuditi rješenje, izradu i konačnu realizaciju najzahtjevnih alata, strojnih dijelova i gumeno tehničkih proizvoda. Pozivamo vas da nam se obratite sa povjerenjem, bilo da već posjedujete dokumentaciju za izradu, ili ste još u nedoumici kako da je obradite i uspješno realizirate. Kontaktirati nas možete telefonski, kako bismo dogovorili termin za sastanak, putem fax-a ili e-mailom.
Tell your friends
RECENT FACEBOOK POSTS
facebook.comTimeline Photos
Izrada alata Uža specijalnost naše tvrtke je izrada različitih vrsta alata. U dogovoru s kupcem, alat izrađujemo prema gotovim nacrtima ili uz našu konstrukcijsku razradu alata na temelju uzorka ili gotovog proizvoda. Alate radimo za različite djelatnosti kao što su: automobilska industrija, željeznička industrija, brodogradnja, prehrambena industrija te za druge potrebe. Izrađujemo alate : alate za isjecanje i savijanje, alate za gravitacijsko lijevanje obojenih metala, izrada alata za tlačni lijev, izrada alata za pečenje gume, izrada kalupa za: ekstrudiranje od PVC-a , meke gume i ostalih materijala za ekstrudiranje, izrada kalupa za puhanje boca, PET ambalaže i ostalo.
Timeline Photos
31.03.2016. u Kliničkoj bolnici Dubrava održana je prezentacija prve robotske neurokirurške operacije u sklopu razvojnog projekta RONNA (Robotska neuronavigacija). Projekt RONNA se bavi razvojem robotiziranog sustava za stereotaktičku navigaciju s primjenom u neurokirurgiji. Projekt je pokrenut prije 7 godina na Fakultetu strojarstva i brodogradnje, Sveučilišta u Zagrebu, u suradnji s Kliničkom bolnicom Dubrava i Hrvatskim institutom za istraživanje mozga. Ovim putem želimo istaknuti da nam je veliko zadovoljstvo što smo kao tvrtka sudjelovali u pružanju usluge strojne obrade za izradu pojedinih dijelova na jednom ovako važnom projektu za cjelokupni razvoj medicine. Za sve one koji žele informaciju više o ovom fenomenalnom projektu hrvatski stručnjaka i znanstvenika može se potražiti u dolje navedenim linkovima: http://www.vecernji.hr/moje-zdravlje/ronna-hrvatski-robot-za-operacije-mozga-996760 http://dnevnik.hr/vijesti/tech/roboti-u-neurokirurgiji-danas-ce-postati-stvarnost-i-u-hrvatskoj---294940.html http://dnevnik.hr/vijesti/hrvatska/ronna-hrvatski-robot-za-neurokirurske-operacije---431887.html?icn=article&ici=related_middle-column http://www.poslovni.hr/tehnologija/drugi-hrvatski-medicinski-robot-mozda-spasi-eu-269664
Timeline Photos
Djelatnost tvrtke (III. dio) Gumena proizvodnja sastoji se: od izrade gumenih smjesa, profila, brtvi, antivibranta, te mnogih drugih proizvoda dobivenih vulkanizacijom gume u alatu na prešama pri visokim temperaturama. Poduzeće gumene smjese nudi od različitih vrsta prirodnog i sintetičkog kaučuka tvrdoće od 30 do 99 sh-a. Osim u standardnoj crnoj boji, postoji mogućnost proizvodnje gumenih smjesa u različitim drugim bojama ovisno o željama kupaca. Gumene profile ekstrudiramo iz svih vrsta gumenih smjesa, silikona i vitona. Ekstrudiranje se izrađuje prema nacrtu ili uzorku, dok alat za ekstrudiranje proizvodimo samostalno. DMB product d.o.o. ima mogućnost ekstrudirati i profile specifičnih težina od 5 do 1500 g/m. Vulkanizacija profilnih proizvoda provodi se u kotlu za vulkanizaciju (para/vrući zrak) ili na kontinuiranoj vulkanizaciji (infracrveni grijaći). U sklopu pogona dijeluje i labaratorij za ispitivanje tehničkih karakteristika gume u kojem se može ispitivati: trajna deformacija, specifična težina, istezanje, čvrstoća, gustoća i tvrdoća, te uz pomoć „rheometra“ i rheometarske krivulje odrediti duljinu vulkanizacije i duljinu tečenja sirovih smijesa. • Proizvodnja sirove gume: - Prirodni i sintetički kaučuk - Tvrdoća od 30 do 90 Sh-a • Vulkanizacija gume u kalupu: - Gumeni proizvodi - Gumeno-metalni proizvod • Ekstrudiranje gumenih i moos profila: - Vulkanizacija u kotlu - Kontinuirana vulkanizacija • Gumiranje valjaka
Timeline Photos
Dijelatnost firme (II.dio) Osim obrade metala odvajanjem čestica, značajnu cjelinu poduzeća čine i ostali postupci obrade metala kao što su: TIG, MIG-MAG i REL zavarivanje, rezanje materijala principom „WATER JET“ i „PLASMA CUTTING“, štancanje limova na štancama od 50 t do 100 t, odsijecanje limova na škarama do 10 mm debljine, savijanje limova do širine 1000 mm i debljine do 5 mm, te pjeskarenje materijala željeznom sačmom. Rezanje vodenim mlazom: - Dimenzije rezanja: 3000x1500 mm - Debljina rezanja: do 50 mm Rezanje plinom i plazmom: - Dimenzije rezanja: 3000x1500 mm - Debljina rezanja: do 100 mm Zavarivanje: - TIG - MIG MAG - REL Erodiranje: Erodiranje elektrodom Savijanje limova: - Dimenzije savijanja: do 1000mm - Debljina savijanja: do 5 mm Štancanje limova: Štance od 50t do 100t Rezanje limova: Hidraulične škare za rezanje limova do 10 mm debljine i 3000mm širine Pjeskarenje: Pjeskarenje proizvoda željeznom sačmom
Timeline Photos
DJELATNOST TVRTKE (I. dio) Osnovna proizvodna strategija temelji se na proizvodnji i obradi metalnih i gumenih proizvoda od kojih svaka za sebe čini samostalnu proizvodnu jedinicu sa odvojenim pogonima za proizvodnju. Temelj metalne proizvodnje bazira se na izradi alata za potrebe gumene industrije, industrije plastičnih masa, automobilske industrije, željezničke industrije i sl. Osim izrade alata, u sklopu metalne proizvodnje izrađuju se raznovrsni dijelovi i naprave koji svoju primjenu pronalaze u različitim industrijskim granama. Metalna proizvodnja zastupljena gotovo svim postupcima obrada odvajanja čestica koje se izvršavaju na klasičnim-univerzalnim strojevima te kompjuterskim upravljanim obradnim centrima. • Tokarenje: - Klasično tokarenje / CNC tokarenje do Ø900 mm i 3000 mm dužine • Glodanje: - Klasično glodanje / CNC glodanje do 1000x600x500 • Brušenje: - Kružno brušenje : Ø350 mm 1750 mm dužina Plansko brušenje: 1000x300x200 • Piljenje: -Tračna pila do Ø 450 mm
Timeline Photos
Povijest tvrtke Težnja za samostalnošću i želja za vlastitim uspjehom nakon višegodišnjeg stjecanja iskustva u alatničarstvu, proizvodnji strojnih dijelova, te gumarstvu u renomiranim poduzećima kao što su TPK i RIS, rezultat su otvaranja novog obrta 1982. godine, pod nazivom Kovinotokarska radionica. U svojim početcima Kovinotokarska radionica orijentira se isključivo pružanju klasičnih strojnih obrada (tokarenje, glodanje, bušenje), da bi se pred kraj 80-ih godina započelo s vulkanizacijom manjih gumenih proizvoda u prešama. Godine 1991., Kovinotokarska radionica mijenja ime u DMB, skračenicu koja u svojim inicijalima krije imena osnivača Dragutina i Marije Bolfan. Upravo ta godina donosi prekretnicu u proizvodnoj strategiji, te se obrt okreće isključivo gumeno-metalnoj proizvodnji, odnosno izradi različitih vrsta alata koji svoju primjenu nalaze pri izradi proizvoda od gume. Strategija obrta zasniva se na tendeciji širenja proizvodnje i zapošljavanju jednog do dva dijelatnika godišnje, sa stalnom obnovom i nabavkom nove radne opreme. Godine 1997., postojeći radni kapaciteti postaju premaleni te se kreće sa izgradnjom pogona za izradu gumenih smijesa i profila u Velikom Trgovišću. Iste te godine obrt ostvaruje prvi izvoz na Europsko tržište (Italija), a proizvodnja auto dijelova koja je do tada činila okosnicu obrta izbacuje se iz ponude, te se uvodi različiti gumeno/metalni asortiman proizvoda za potrebe talijanskih dobavljača. Godine 2000., poduzeće otvara svoju drugu izdvojenu poslovnu jedinicu u Zagrebu, Samoborska cesta, u sklopu koje dijeli odjel za rezanje materijala, postupcima vodenog mlaza i plazmenog plina. Iste te godine počinju se uvoditi nove tehnologije kupnjom prvog stroja upravljanog kompjuterom (CNC), čime započinje era modernizacije poduzeća i praćenje svijetskih trendova koja se nastavlja sve do današnjeg dana. Višegodišnje uspješno poslovanje i izradu proizvoda koji zadovoljavju najviše svjetske standarde zaokružuje se 2007 godine, kada poduzeće dobiva certifikat sustava za upravljanje kvalitetom EN ISO 9001:2008. Početak 2015 godine donosi nove promjene u poslovanju poduzeća, obrt prelazi u firmu, te svoje poslovanje u budućnosti nastavlja pod imenom DMB product d.o.o.
Quiz
